Продавец ГИДРОЛИДЕР - Гидрофикация тягача, гидравлика и Спецтехника (ООО «Террикон Склад-Сервис») развивает свой бизнес на Tiu.ru 4 года.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
373 отзыва
HYDROLIDER - Гидрофикация тягача, гидравлика и Спецтехника
88002001069
88002001069
+77273122661
+74993502076

Установка для производства ПМБ контейнерного типа ENH Engineering A/S

  • В наличии
  • Код: ПМБ

Цену уточняйте

88002001069
Россия (бесплатно)
  • +77273122661
    Казахстан
  • +74993502076
    Россия
  • +79954453529
    WhatsApp Любовь
  • +79959891848
    WhatsApp Елизавета
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 30 дней по договоренности
Установка для производства ПМБ контейнерного типа ENH Engineering A/S
Установка для производства ПМБ контейнерного типа ENH Engineering A/SВ наличии
Цену уточняйте
88002001069
Россия (бесплатно)
  • +77273122661
    Казахстан
  • +74993502076
    Россия
  • +79954453529
    WhatsApp Любовь
  • +79959891848
    WhatsApp Елизавета

Описание

Потоки битума и модификатора регулируются независимо и могут быть изменены в процессе производства без воздействия друг на друга. Одним из больших преимуществ установок In-Line считается непосредственная подача компонентов смеси без их предварительного смешивания. Все элементы смеси подаются непрерывно, что и обеспечивает непрерывный процесс производства. Все поставляемое оборудование очень компактно, удобно в эксплуатации и позволяет использовать все необходимые химикаты, применяемые при производстве ПМБ.

Стандартный комплект поставки:

  • Система смешивания ПМБ
  • Система взвешивания гранулята
  • Конвейерная система для транспортировки СБС
  • Кабина управления
  • Система управления ESP/CCS
  • Система компьютерного и диспетчерского контроля

В стоимость входят:

  • Установка для производства полимер - модифицированного битума на раме 40 футового контейнера с насосами, арматурой, мельницей и т.д, а также с кабиной управления.
  • Соединения между смесителем и консолью управления, трубопроводы, клапана и т.д., шеф- монтаж.

В стоимость не входят:

  • Главный силовой кабель.
  • Система обогрева маслом.
  • Аренда крана.
  • Установка освещения.

Техническое описание

Мобильная установка расположена на раме длиной 40 футов и состоит из следующих компонентов:

  • Смесительный элемент и дозирующее оборудование
  • Система подачи гранулята
  • Кабина управления

Производительность:          4-6 т/час при 16%SBS

                                               8-10 т/час при 12%SBS

                                               10-14 т/час при 8%SBS

                                               14-20 т/час при 4%SBS

Производительность может меняться в зависимости от качества битума и гранулята.

Электрические параметры: 3х400/230 В

                                               50 Гц

                                               180-200 кВт

Классификация взрывобезопасности: взрывоопасная зона согласно европейских норм  EEX IIAT3 и EN 500019/EN 500014

Система смешивания

1.0  Насос подачи битума

  • Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
  • Изоляция для термального масла
  • Макс. производительность 20 м3/час
  • Трехфазный АС мотор 7,5 кВт
  • Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

2.0 Расходомер битума   

  • Расходомер битума в стальном корпусе
  • Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления
  • Макс. производительность 20 м3/час
  • Точность измерения +/- 0,3%

3.0  Статический смеситель

  • Статический смеситель для смешивания битума и разжижителя

4.0 Насос разжижителя

  • Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
  • Макс. производительность 3 м3/час
  • Трехфазный АС мотор 1,5 кВт
  • Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

5.0  Расходомер разжижителя

  • Расходомер в металлическом корпусе
  • Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления
  • Макс. производительность 3 м3/час
  • Точность измерения +/- 0,25%

6.0  Насос ремиксера

  • Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
  • Макс. производительность 20 м3/час
  • Трехфазный АС мотор 7,5 кВт
  • Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

7.0  Расходомер ремиксера

  • Расходомер ремиксера в металлическом корпусе
  • Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления
  • Макс. производительность 20 м3/час
  • Точность измерения +/- 0,25%

8.0   Предохранительный клапан битума

  • Быстро закрывающийся клапан с позиционным переключателем для блокировки.

9.0  Подающий смесительный бак

  • Вертикальный цилиндрический смесительный бак 400л
  • Полно- сварная конструкция из нержавеющей стали для нагрева термального масла
  • Поддерживающие фланцы для подачи гранулята
  • Смешивающий агрегат с валом и лопастями. Мотор 1,1 кВТ
  • Постоянный контроль уровня с датчиком заполнения
  • Независимый клапан остановки при наполнении
  • Смотровое окно
  • 50 мм изоляция из стекловаты покрытая алюминиевым кожухом

10.0 Предохранительный клапан битума

  • Быстро закрывающийся клапан с позиционным переключателем для блокировки.

11.0 Дозирующий битумный насос   

  • Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе
  • Изоляция для термального масла
  • Макс. производительность 20т/час
  • Трехфазный АС мотор 7,5 кВт
  • Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

12.0 Система мельницы

  • Система мельницы SUPRATON производства компании BWS расположена на стальной раме и закреплена на основной плите, на которой смонтирован мотор.
  • Система мельницы имеет единый вал, расположенный на подшипниках
  • Подшипники имеют независимую опору с дистанционным трубопроводом, который распределяет гидравлическое давление для корректировки аксиального положения.
  • Гидравлическое давление посредством гидро - пневматической трансмиссии передается на оба конца вала и позволяет контролировать его аксиальное позиционирование.
  • Мотор соединен с мельницей посредством зубчатой муфты, которая компенсирует аксиальные колебания. Рабочая головка имеет фланцевое соединение с рамой и оборудована отапливаемым термическим маслом кожухом и фланцами для подачи термического масла.
  • Головка состоит из 3х- секционного ротора и статора и приводится в движение трехфазным мотором.

13.0 Дозатор гранулята.

  • Вакуумная система подает  гранулят от двух силосов исходного материала к буферному бункеру наверх к системе взвешивания. Благодаря лебедке бункер накопитель может использовать как небольшие мешки, так и биг-бэги.
  • Весовой дозатор, управляемый весовым процессором, контролирует поток и управляет подающей лентой.
  • Контроллер рассчитывает общий объем подачи.
  • Гравиметрическая система управления учитывает различные характеристики материала.
  • При наличии отклонений система подает звуковой сигнал или останавливает процесс.
  • Равномерный поток гранулята от дозатора равномерно распределяется подающем смесительном баке.
  • Точность дозирования: 1% при производительности от 10% до 100% от заявленной
  • Макс. поток 1200 кг/час
  • Буферный бак расположенный над системой взвешивания для облегчения разъединения при транспортировке

14.0 Плита теплообмена.

  • Теплообменник изготовлен в виде полносварной плиты из нержавеющей стали
  • Производительность 450 кВт
  • Макс. поток 20 000л/час
  • Температура 150-180 ºC
  • Включает в себя клапан управления, контроллеры температуры и датчики давления
  • Система температурного контроля интегрирована в систему управления установкой.

15.0 Кабина управления.

  • Кабина управления расположена на раме контейнера 40'.
  • Кабина управления умеет одно окно и дверь с окном. Все окна с двойным остеклением для снижения уровня шума в кабине.
  • Крыша и стены кабины изолированы 75мм стекловатой.
  • Теплоизоляция понижает уровень шума и создает комфортный температурный режим в кабине.
  • Стены внутри кабины облицованы фанерными плитами 12мм  выкрашенными в белый цвет
  • Пол покрыт линолеумом
  • Внутри кабины располагается следующее оборудование:
  • Консоль управления
  • Стол и стулья
  • 3 розетки для компьютера
  • 2 дополнительные резетки
  • Потолочная лампа

16.0 Система управления ESP/CCS

1. Система управления процессом (PCS)

  • Производство ПМБ полностью автоматизировано и управляется системой управления процессом , которая состоит из PLC/PC компьютеризированной системы (CCS) и сенсорного монитора (touchscreen)/MLS.
  • Система MLS используется в качестве дублирующей системы управления. В случае неисправности компьютерной системы CCS процесс можно контролировать при помощи мануальной системы MLS. Процесс управления осуществляется одним оператором.

1.1.Консоль управления/ система мануального управления (MLS)

На консоли управления расположены кнопка отключения установки, предохранители, контакторы, реле и другое необходимое оборудование.

Контрольная панель/touchscreen включает:        

А) Сенсорный монитор, отображающий:

-   Статус насосов

-  Статус предупреждения для:

  • Предельный уровень наполнения в подающем смесительном баке
  • Перегрузка моторов
  • Низкая температура битума
  • Низкая температура термального масла
  • Низкий уровень гранулята в дозаторе
  • Индикация положения клапанов

Б) PID цифровой индикатор- контроллер со встроенным датчиком высокого и низкого уровня, а также переключатель автоматического/мануального управления для мануального контроля и отображения:

     - Входящего потока битума

     - Дозирования гранулята

В) Цифровой индикатор для отображения:

     - Уровня в подающем смесительном баке

     - Температура входящего битума

     - Температура выходящего битума

Г) Амперметры для индикации:

  • Мотор подающего битумного насоса
  • Мотор насоса мельницы
  • Мотор мельницы
  • Мотор насоса битумного ремикса

Д) Тач- скрин с кнопками включения/выключения для:

  • Поток подачи битума
  • Предохранительный клапан битума
  • Мешалка смесительного вала
  • Клапан подачи битума в мельницу
  • Дозирующий битумный насос
  • Мотор мельницы
  • Система подачи гранулята

1.2 Компьютерная система управления

  • Система полного автоматического контроля процессом производства управляется системой PLC. Система PLC соединена с персональным компьютером (PC) с которого оператор управляет установкой. Программа PLC имеет следующие функции:
  • Кнопка старта/остановки процесса с использованием запрограммировных параметров.
  • Система безопасности производственного процесса включена в программу PLC для автоматического последовательного отключения или немедленного отключения установки, в зависимости от природы сигнала тревоги.

CPU (центральный процессор) для цифровых математических расчетов, а также:

- PID (пропорционально- интегрально- дифференциальный контроллер) управляет всеми технологическими потоками и температурой

- суммирование всего материала в процессе

- Автоматический старт/остановка установки

- Быстрая остановка

- Автоматический расчет параметров при изменении производительности

- Заданные параметры для PID для быстрого старта

- Вывод параметров материала, показателей потока и графика температуры материала

Система диспетчерского управления

  • Система управления позволяет оператору управлять процессом и базируется на базе WINDOWS XP и постоянно обновляется.
  • Программное обеспечение позволяет использовать пароли для входа в систему во избежание доступа неавторизованного персонала.
  • Программа использует полный ресурс формул и рецептов, позволяет запоминать и загружать формулы смеси. Формулы задаются в процентном соотношении и автоматически пересчитываются в заданные параметры процесса. Процесс производства отображается в реальном времени на экране, в т.ч. потоки, температуры, графики, предупреждающие сигналы и т.д.
  • Все параметры процесса автоматически сохраняются в памяти компьютера и могут быть распечатаны, показывая при этом прогноз расхода материалов, реальный расход, количество произведенного ПМБ, графики трендов и т.д. Программа генерирует общий отчет, который может быть распечатан для отчетности с указанием даты, времени производства, имя оператора и др.
  • Благодаря программе DDE все данные могут быть переданы в другие программы совместимые с WINDOWS, например в Microsoft EXCEL, где они могут быть использованы для расчета цены, бюджетного планирования и распечатки производственных отчетов.

Компьютерное обеспечение:

1 DELL персональный компьютер, включая:

  • DELL INTERCORE 5i
  • 4 GB raid
  • 2x250 GB Hard disk in mirror
  • 23' цветной монитор
  • Цветной принтер

Наша компания продает абсолютно НОВОЕ оборудование высшего качества. Наши товары защищены сертификатами качества и имеют гарантию. Покупая новый товар, Вы себе обеспечиваете работу оборудования на долгий срок. Покупая оборудование, Вы получаете товар с гарантийным сроком и уверенность в работоспособности оборудования завтра!  

- Наши менеджеры проконсультируют Вас и помогут подобрать оборудование именно для Вас.

- Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на товар.

- Мы осуществляем доставку в любой город России. Также отправим Вам товар в страны СНГ и ЕС.

Наличие уточняйте у менеджера!

Характеристики

Основные атрибуты
Страна производительДания
Пользовательские характеристики
СостояниеНовое
ОтветственныйПавленко Юлия
Гарантийный срок (мес)12 мес
ПроизводительENH Engineering A/S

Информация для заказа

  • Цена: Цену уточняйте